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现金平台塑料瓶盖模具配件及构造
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现金平台塑料瓶盖模具配件及构造

发布时间 :2020-09-03 10:13

  塑料瓶盖模具配件及构造_机械/仪表_工程科技_专业资料。1 塑件结构分析 某饮料瓶瓶盖,材料为 PE(聚乙烯) ,重量为 2.9g。瓶盖主体外 侧均布 120 个增大摩擦力的防滑筋, 瓶盖顶部有商标名称 ZSM 的字样。 瓶盖下部有一防伪圈与瓶盖主体通过

  1 塑件结构分析 某饮料瓶瓶盖,现金平台材料为 PE(聚乙烯) ,重量为 2.9g。瓶盖主体外 侧均布 120 个增大摩擦力的防滑筋, 瓶盖顶部有商标名称 ZSM 的字样。 瓶盖下部有一防伪圈与瓶盖主体通过 8 个直径φ 1mm 高 1mm 的小圆柱 相连, 防伪圈内侧有 8 个均布长为 3mm 直径为φ 1.5mm 的半圆形凸台。 瓶盖内部有螺牙为半圆形的螺纹及高为 4mm、截面直径为φ 1mm 的防 伪圈与瓶子内径严密配合,而高为 1mm,截面直径φ 1mm 的防伪圈与 瓶子外径严密配合防止漏水。 2 模具结构设计 根据塑件形状、精度、大小、工艺要求和生产批量,模具设计时 考虑如下几方面。 2.1 型腔数目及排列方式 瓶盖作为包装容器大批量生产,宜采用一模多腔,考虑现有注塑 机的锁模力、注射量及瓶盖模具配件的精度和经济性因素,确定为 1 模 10 腔,型腔排列方式为“一字形” 。 2.2 浇注系统设计 根据塑件结构,模具设计成三板式采用点浇口,浇口设置在塑件 顶部正中央位置,点浇口可显著提高熔体的剪切速率,使熔体粘度大 为降低有利于充模,对于 PE 这样对剪切速率敏感的熔体尤为有效。 并且塑件作为包装容器,外观质量要求高,点浇口的残留痕迹小,可 确保塑件的表面质量,脱模时浇口处自动拉断,便于实现制品生产过 程的自动化,提高了生产效率,增加了经济效益。采用非平衡浇注系 统,型腔排列紧凑,减小了模具尺寸,为了能使各个型腔能同时均衡 地充满,采用 BGV(Balanced Gat Value)法通过人工修改各个型腔 浇口尺寸达到平衡。利用冷料穴储存前锋冷料。 2.3 冷却系统设计 模温调节系统直接影响到制品的质量和生产效率。 为提高型腔的 冷却效率,采用如图 2 所示的冷却回路,一条回路的进口位于另一条 回路的出口附近;根据塑件形状及模具结构限制,定模冷却水道直径 为φ 12mm,与模外软管连接形成循环冷却。动模型芯直径较细,采用 如图 3 所示的钢管冷却方式,在型芯中心压入热导性能好的软铜芯 棒,并将芯棒的一端伸到冷却水孔中冷却。 2.4 脱模机构设计 塑件(瓶盖)主体部分内有半圆形粗牙螺纹,塑件材料为聚乙烯 (PE) ,具有良好的柔韧性,考虑采用强制脱模,为了简化模具结构 降低模具的闭合高度,采用限位板和推件板组合的脱模机构。 1.定位圈 2.螺钉 3.定模座板 4.限位螺钉 5.导柱 6.弹簧 7.流道 拉板 8.导套 9.推件板 10.导柱 11.螺钉 12.支承板 13. 水嘴 14. 动 模座板 15. 软铜芯棒 16. 密封圈 17. 型芯 18.斜导柱 19.塑件 20. 限位板 21.螺钉 22.哈夫块 23.螺钉 24.水道 25.型腔板 26.限位钉 27. 水道 28.弹簧 29.浇口套 30.冷料穴 31.点浇口 32.分流道 33.主流道 2.5 分型面选择 瓶盖主体沿圆周仅通过 8 个小圆柱与防伪圈相连, 采用两个半圆 的哈夫块(横向)来成型防伪圈。结合塑件结构特点,塑件成型后必 然留在型芯上, 故模具分型面设在防伪圈与瓶盖主体之间截面轮廓最 大部位,与开模方向垂直。 2.6 侧向抽芯机构 塑件下部有一防伪圈, 由成型防伪圈的两哈夫块跟瓶盖主体部分 共同构成型腔, 设置在定模部分, 两哈夫块装在型腔板上的导滑槽中。 脱模时,斜导柱拨开两哈夫块完成侧抽芯;合模时,哈夫块靠装在动 模上的楔紧块锁紧,由于成型防伪圈的侧凹只有 0.6mm,所需的抽拔 力不大,抽芯距较小,将哈夫块设计成始终不脱离斜销,故不须设置 哈夫块的定位装置。 3 模具工作过程 模具合模,塑化后的粘流态塑料熔体经注射、保压、冷却凝固定 型。注射机喷嘴后移,由于弹簧 28 的回弹作用使主流道凝料脱出浇 口套,在弹簧 6 的作用下模具沿Ⅰ-Ⅰ分型面打开,当限位螺钉 4 起 限位作用时,流道拉板 7 将点浇口拉断,并将凝料从型腔板 25 中拉 出自动坠落,型腔板 25 在注射机移动模板带动下继续后移,当限位 螺钉 26 起限位作用时定模部分停止运动; 由于熔体冷却时的收缩作 用, 塑件包在型芯上, 在注射机移动模板的带动下动模部分继续后移, 塑件从型腔脱出,与此同时,斜导柱 18 拨开哈夫块 22 完成侧抽芯动 作,动模部分继续后移,当限位板 20 起限位作用时,推件板 9 使塑 件脱离型芯。合模,脱模机构、侧抽芯机构复位,至此完成一个注射 周期。 4 结束语 经生产实践证明,该模具有利于塑料熔体的充模流动,脱模机构 简单可靠,冷却系统布置及侧抽芯机构设计合理,投入使用后塑件质 量稳定达到用户要求。