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塑料瓶盖螺纹抽芯塑料模具设计说明书
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塑料瓶盖螺纹抽芯塑料模具设计说明书

发布时间 :2020-09-23 15:53

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  2009 届毕业生 毕业设计说明书 题 目: 保温杯瓶盖的螺纹抽芯塑料模具设计 院系名称: 机电工程学院 专业班级: 学生姓名: 学 号: 模具 指导教师: 教师职称: 2009 年 5 月 30 日 目 次 1 引言……………………………………………………………………………………………… 1 1.1 毕业设计目的…………………………………………………………………………1 1.2 毕业设计的内容………………………………………………………………………1 塑料制品的设计………………………………………………………………………2 2.1 塑料制品的几何 ……………………………………………………………2 2.2 塑料制品的尺寸精度………………………………………………………3 塑料注射模具的设计…………………………………………………………………3 3.1 注射机的选择……………………………………………………………… 3 3.2 分型面与浇注系统………………………………………………………… 4 3.3 脱模机构设计……………………………………………………………… 8 3.3.1 齿轮的选择和计算…………………………………………………10 3.3.2 轴的设计和计算……………………………………………………15 成型零件计算 ………………………………………………………………18 3.4.1 型腔、型芯成型尺寸计算…………………………………………18 3.4.2 成型螺纹计算………………………………………………………18 3.5 合模导向和定位机构的设计……………………………………………… 19 3.6 冷却机构设计……………………………………………………………… 19 3.7 模架的设计………………………………………………………………… 19 3.8 注塑机的校核………………………………………………………………20 结论 ……………………………………………………………………………………22 致谢 ……………………………………………………………………………………23 参考文献 ………………………………………………………………………………24 3.4 2 3 引言 该毕业设计的题目是塑料瓶盖螺纹抽芯塑料模具的设计,是对本专业知识的综 合考查。毕业设计是大学阶段教学的最后一个环节。毕业设计把大学几年所有本专 业的各种基础知识以及相关专业知识进行系统的综合运用,也是对各种理论知识、 实践经验进行巩固和提高,在设计中进一步提高自己的综合素质的一个过程。 1.1 毕业设计的目的: 1)通过毕业设计,巩固和深化我们这四年里所学的基本理论、基本知识和基 本技能,提高我们综合应用的能力。 2)通过毕业设计,树立实践工程的观点和正确的设计思想,获得解决专业范 围内工程技术的相关经验、培养解决问题的能力。 3)通过毕业设计,训练和提高我们的设计技能,包括搜集资料、学习资料和应 用资料的能力;查阅设计手册和有关参考文献的技能;设计计算、绘图及编写技术 文件的能力。 由于本人能力有限,此次设计中难免有许多不正确和不足之处,望老师批评指 正。 1.2. 毕业设计的内容: 在现代生产中,模具已成为大批量生产各种工业产品和日常生活用品的重要工 艺备。80 年代以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引 导下, 我国模具工业发展迅速, 年均增速均为 13%, 1999 年我国模具工业产值为 245 亿,至 2000 年我国模具总产值预计为 260-270 亿元,其中塑料模约占 30%左右。在 未来的模具市场中,塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。 所以我们这次设计的重点就是有关塑料模的研究,以我们日常生活中最常见的 塑料瓶盖为塑件设计一个塑料模,这样会加深我们对这方面知识的认识,在设计的 前期,我们要做相关知识的准备,比如到注塑模具厂实地考察,了解注射机的型号, 性能以及种类等,并对本课题的设计方案做出 3 套以上进行分析对比,以确定最优 方案。从而实现对塑料瓶盖的注射成型,顺利完成毕业设计。 2 塑料制品的设计 塑料制品的设计不仅要满足使用要求,而且要符合塑料的成型工艺特点,并且 尽可能使模具结构简单化。这样,成型工艺稳定,保证塑料制品的质量,又可降低 成本。 2.1 塑料制品的几何形状 1、形状:塑料制品应尽量避免侧壁凹槽或与制品脱模方向垂直的孔,这样可避 免采用侧抽芯等复杂的模具结构和使分型面上留下飞边。塑料制品的形状还有利于 提高制品的刚度和强度。而此次设计的塑料瓶盖就避免了这类情况的发生。 2、 壁厚: 壁厚过小则成型时流动阻力大, 而且不能保证塑料制品的强度和刚度; 过后则浪费原料,增加塑料制品的成本,而且会增加成型时间和冷却时间,降低生 产率。对于热塑性塑料,薄壁塑料制品一般不小于 0.6~0.9mm,常选用 4~6mm.根据 这一原则我在设计塑料瓶盖的时候选择了 4mm. 3、脱模斜度:塑料制品脱模后要求留在型芯一边,则塑料制品内表面脱模斜度 应比内表面小,而塑料制品脱模后要求留在型腔一边,则塑料制品外表面的脱模斜 度应小于内表面,在设计瓶盖是,内表面的脱模斜度为 1°.取斜度方向时以小端为 准。 4、圆角:在制品的转角处应尽可能采用圆弧过渡。这样可以避免应力集中,提 高塑料制品的强度,改善制品的塑料流动情况及便于脱模,此次我一般选用 R1 的过 渡圆角。 5、螺纹:塑料制品上的螺纹可以直接成型,也可以在成型后进行机械加工。此 次设计我采用金属的螺纹嵌件,牙形尺寸不小于 2mm,公差等级低于 IT8。塑件的尺 寸设计如图 2-1 所示: 图 2-1 2.2 塑料制品的尺寸精度 影响塑料制品尺寸精度的因素很多, 其主要因素是材料收缩和模具的制造误差。 我选用收缩率范围较小的塑料,收缩率范围为 0.5~0.8。塑料制品的上下偏差可根 据制品的配合性质进行分配。详细数据参照塑